濃香植物油生產的香氣和顏色與油籽中美拉德反應密切相關，分析了食品中美拉反應及產品質量的影響因素，指出濃香植物油生產過程中的高溫焙炒可能產生對食品安全的負面作用。

油脂與人類生活息息相關，它與蛋白質、糖類共同構成了人類生命的營養基礎，是人類食物不可缺少的部分，同時也是食品工業和輕工業的重要原料。人類食用油脂、利用油脂已經有數千年的歷史。20世紀，油脂加工技術得到飛速發展。油脂加工的方法分為兩類：精煉和改性。 一、油脂精煉和深加工概述 1. 油脂精煉 1）油脂精煉 油脂精煉，也稱為煉油，是除去原油中所含雜質的一系列工序的總稱，泛指除去油脂中雜質的工藝過程。它研究油脂及其伴隨物的理化性質，根據成品油的質量要求及有關油脂與雜質的性質差異，采取適當的工藝措施，將油脂與雜質分開，從而提高油脂的實用安全性和存儲穩定性。油脂的精煉主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工序。 2）油脂改性 油脂改性是指以精煉油脂為原料，通過適當的工藝，改變油脂的天然形態和使用性能的加工過程。它研究油脂的一些特殊性質，通過改變油脂的結構、組成成分等，實現增加油脂花色品種、改善油脂營養和使用性能、擴大油脂用途等目的。油脂深加工主要包括油脂分提、油脂氫化、油脂酯交換、油脂調制等。 2. 油脂精煉和改性的意義 油脂是構成各種動植物機體的重要物質，并參與機體的生命活動，也是動植物存儲的主要物質之一，其在人體的功能有5方面： 一是人體重要的高能熱源（油脂在人體供給的熱量是等質量的蛋白質或糖類的2倍以上）； 二是細胞和細胞膜提供機能性物質； 三是為人體提供必需的脂肪酸； 四是為人體提供多種油溶性維生素； 五是控制人體的血脂含量。 但是，任何方法制取的原油中均含有多種物質，影響油脂的品質和風味，甚至帶有毒性使其不能食用，并且單一的油脂在某些方面普遍存在一定的不足，不利于其功能的發揮。因此，對原油進行精煉和改性具有十分重要的意義。 二、油脂精煉與改性的方法 1. 油脂精煉的方法及原理 油脂的精煉可根據原油中所含雜質的性質、數量及精煉后油脂的用途、質量要求等而采取不同的方法。油脂精煉的方法很多，通常根據油脂精煉所用的工藝、設備、輔料、操作過程等的不同分為以下三類。 1）機械的方法 機械方法包括沉降、過濾、離心分離等。主要用于分離懸浮在油脂中的機械及部分膠融性雜質。 2）化學方法 化學方法主要包括酸煉、堿煉、以及氧化、酯化等，這類方法使用時存在明顯的化學反應。酸煉是用酸處理油脂以除去色素、膠溶性雜質；堿煉是用堿處理，主要除去原油中的游離脂肪酸；氧化主要用于脫色；酯化法用的不多，主要用于添加甘油使油脂中的游離脂肪酸生成甘油三酯，從而降低游離脂肪酸的含量。 3）物理化學方法 物理化學方法主要包括水化、吸附、水蒸氣蒸餾、夜-液萃取等。這類方法使用時沒有明顯的化學反應但又不同于機械的方法。水化主要用于除去原油中的磷脂等膠體雜質；吸附主要用于脫色；水蒸氣蒸餾主要用于除去原油中的臭味物質和游離脂肪酸；液-液萃取法適合于高酸值深色油脂的脫酸，是一種很有發展前途的脫酸方法。 4）酶法脫膠技術與納米脫膠/堿煉技術 酶法脫膠是在油脂精煉中采用現代生物工程高新技術,酶法脫膠工作原理就是利用生物發酵的磷脂酶PLC選擇性與磷脂中的磷脂鍵作用，切斷磷脂鍵，將磷脂結構中的甘油三酯轉換為甘油二酯，得到的甘油二酯溶解于油，最后保留在油中，而斷裂后的磷脂鍵轉化為磷脂鹽轉入水相中，使油脂的綜合得率提高。 納米中和脫膠也是最近興起的一種油脂加工技術，納米反應所處的受納米尺度調制的介觀環境，具體體現為反應的介質、載體、界面等。納米反應器通常應是納米材料或具有納米結構的物質，它們提供了一種納米尺度的空間，使反應受限于該納米空間范圍內，通過控制納米反應器的尺寸、材質和其它因素可以獲得具有特殊結構和性質的產物（磷脂與中性油的分離）。 以上幾種方法在實踐中是很難分開的，實際的精煉過程往往是幾種方法的綜合運用。如堿煉是典型的化學方法，但堿煉時，堿與游離脂肪酸生成的皂腳，會吸附色素、粘液和蛋白質等，使他們和皂腳一起從油脂中分離出來。皂腳吸附是物理化學作用，吸附雜質后油皂分離或離心分離又是利用機械的方法。因此堿煉不僅僅是化學精煉過程，同時也是物理化學和機械精煉的過程。 2. 油脂深加工的方法 1）油脂改性的方法 油脂改性的方法主要有油脂分提、油脂氫化和酯交換三種。他們也是生產食品專用油脂的三種主要工藝。油脂氫化是在催化劑的作用下對甘油三酯分子中不飽和脂肪酸的雙鍵加氫或極度飽和，從而提高油脂的熔點，提高油脂的抗氧化能力。酯交換是在催化劑的作用下脂肪酸在甘油三酯的位置上發生變化（重排）。氫化和酯交換都是在催化劑的作用下脂肪酸的組成發生不可逆的化學變化。 分提是根據油脂中不同脂肪酸甘油三酯的熔點差異，通過冷卻使高溶點組份發生結晶，經過濾或離心分離得到熔點不同的組份。分提是完全基于分子熱力學的完全可逆的物理改性方法。氫化、酯交換、分提這三種工藝各有所長，也各有所短。鑒于反式酸對人體有害健康，油脂工程師之家將在以后的文章中對三種改性方法做介紹。 2）油脂調制的方法 油脂調制的方法包括調和、乳化、急冷捏合、均質等。根據各種油脂制品的功能特性要求，將數種原料和其他配料按比例調和，然后全部或部分使用這些方法進行加工。（下圖所述為油脂深加工產品粉末油脂） ?

焊接電流、電壓、焊接速度是決定焊縫尺寸的主要能量參數。??? 1、焊接電流 焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：? (1)電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近于正比關系。???? (2)電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。?? (3)電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近于不變。??? 2、電弧電壓 電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。??? 3、焊接速度 ?焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近于焊速的開方成反比。? 其中的U代表焊接電壓，I是焊接電流，電流影響熔深，電壓影響熔寬，電流以燒透不燒穿為益，電壓以飛濺最小為益，兩者固定其一，調另一個參數即可焊接電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。 焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低; 電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。 因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整。?? 電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。 電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。 焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由于空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。?? 焊接速度的大小直接關系到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致。?? ? 1、短路過渡焊接 CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。 （1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。? 不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：? 焊絲直徑（㎜）?0.8?1.2?1.6?? 電弧電壓（V）? 18? 19? 20?? 焊接電流（A）?100-110?120-135?140-180?? （2）焊接回路電感，電感主要作用：? a?調節短路電流增長速度di/dt,?di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。? b?調節電弧燃燒時間控制母材熔深。? c?焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。? d?氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15?L/min，粗絲焊接時為20-25?L/min。? e?焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。? f?電源極性。CO2電弧焊一般采用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。? ? 2、細顆粒過渡。 （1）在CO2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值后同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。? 細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。? （2）隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。 CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特征。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。? 3、減少金屬飛濺措施 （1）正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。? （2）焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或后傾最好不超過20度。? （3）焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應盡可能縮短。? 4、保護氣體種類不同其焊接方法有區別。? （1）利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預熱器。因為液態CO2在不斷氣化時吸收大量熱能，經減壓器減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經預熱器進行加熱。? （2）?CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。? （3）Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。